Механічне віджим олії (механічне пресування) вичавлює жир із сировини, що містить масло-, за допомогою сили фізичної екструзії без додавання хімічних розчинників. Він широко використовується для арахісу, ріпаку, насіння соняшнику, кунжуту, сої, пальмових бобів та інших олійних культур. Вихід олії безпосередньо визначає економічну вигоду виробництва. Стабільний і ідеальний вихід олії спільно залежить від властивостей сировини, процедур попередньої обробки, параметрів пресового обладнання та-керування роботою на місці. У цій статті всі основні фактори впливу розподілено за категоріями разом із відповідними пропозиціями щодо коригування процесу.
Внутрішня якість сировини та основні умови
Вміст олії в сирому насінні
Різні олійні культури мають фіксований власний вміст олії, який є теоретичною верхньою межею виходу олії. Пошкоджені, незрілі, зморщені та запліснявілі зерна містять менший вміст жиру та більше домішок, що безпосередньо знижує фактичний вихід олії.
Вологість насіння олійних культур
Вологість є найважливішим показником сировини. Надмірно висока вода утворює водяну плівку всередині клітин насіння, підвищує пластичність матеріалу, призводить до склеювання матеріалу в камері преса та блокує відтік жиру. Занадто низька вологість робить матеріал надмірно сухим і крихким, клітинні структури важко повністю розірвати під час екструзії, залишкова олія в борошні очевидно збільшується. Кожен масляний матеріал має свій ексклюзивний діапазон оптимальної вологості для пресування.
Свіжість насіння та стан зберігання
Насіння олійних культур, що зберігаються протягом- тривалого періоду, піддається автоматичному окисленню жиру, прогірканню та зв’язуванню олії з білком; Уражена-комахами та цвіллю сировина погіршує текучість олії, підвищуючи залишкову олію в пресованому макусі. Свіжозібрані нафтові матеріали завжди досягають вищої ефективності вилучення олії.
Пропорція домішок Пісок, ґрунт, стебла рослин, пусте лушпиння та стороннє сміття займають ефективний простір для пресування всередині стовбура преса. Тверді домішки також зношують натискний гвинт і знижують ефективний тиск екструзії, спричиняючи загортання мастила в залишки борошна та неможливість його плавного виведення.
Процес попередньої обробки перед пресуванням (вирішальний для руйнування клітинної стінки)
Ефект очищення та екранування
Багато-ступінчасті вібраційні грохоти, гравітаційні камені та пристрої для магнітної сепарації видаляють легкі домішки, важке каміння та залізний брухт. Неповне очищення призводить до проблем, згаданих вище, і зменшує ефективне навантаження при пресуванні.
Швидкість відокремлення оболонки й-ядра
Для очищених олійних матеріалів, таких як арахісове, соняшникове та бавовняне насіння, тверде лушпиння майже-не містить олії. Високе співвідношення лушпиння поглинає частковий тиск екструзії, перешкоджає просочуванню жиру. Висока швидкість відокремлення ядер може покращити вміст олії в одиничному об’ємі та зменшити неприпустимий опір стисненню.
Обробка подрібнення/лущення
Частинки цілісного олійного насіння мають компактну внутрішню структуру. Дроблення та прокатування розбивають великі частинки на дрібні гранули або тонкі пластівці, розширюючи площу контакту сили екструзії та заздалегідь розриваючи часткові клітинні стінки. Недостатня товщина прокату або нерівномірне дроблення призводить до неповного вивільнення мастила. Надмірне подрібнення призводить до того, що дрібний порошок блокує отвори для зливу масла пресової клітки.
Термічний кондиціонування (варіння на пару та смаження)
Процедура попередньої обробки керна. Помірне нагрівання та зволоження денатурують білок в масляних клітинах, руйнують силу зв’язку між білком і жиром, зменшують в’язкість масла та підвищують текучість масла. Розумна температура приготування та час витримки можуть збільшити вільний жир. Над-варіння призводить до полімеризації олії, темної сирої олії та збільшення залишкової олії; недостатнє пропарювання не дозволяє повністю відокремити жир від білкових тканин.
Структура та робочі параметри механічного пресового обладнання
Конструктивне виконання шнекового преса
Крок зуба гвинта, ступінь стиснення пресової камери, глибина різьби гвинта та зазор у клітці визначають процес поступового підвищення тиску-всередині стовбура. Відповідний градієнт стиснення може повільно вичавлювати мастило крок за кроком. Нерозумна конструкція стиснення спричиняє або недостатній тиск, або миттєве задихання матеріалу всередині камери. Ступінь зносу гвинтового валу та пресувальних смуг також безпосередньо послаблює силу екструзії.
Температура пресування під час роботи
Більшість шнекових пресів оснащено нагрівальними сорочками. Стабільна належна робоча температура підтримує текучість масла в оптимальному стані. Занадто низька робоча температура підвищує в'язкість масла, мастило важко витікає з щілин. надмірна температура викликає локальне окислення масла і коксування всередині пресової камери.
Швидкість і рівномірність годування
Безперервна та стабільна кількість подачі підтримує стабільний тиск усередині пресової порожнини. Швидка подача призводить до накопичення матеріалу, миттєвого надлишкового тиску та переливу матеріалу; повільна подача спричиняє недостатнє заповнення матеріалу в барабані преса, низький фактичний тиск екструзії та більший вміст залишкової олії в кеку. Періодичне живлення породжує нестабільні періодичні коливання тиску.
Зазор для вивантаження товщини кеку
Регулювання товщини кеку на виході є найпоширенішим методом-регулювання на місці. Більш товстий осад означає нижчий загальний тиск віджиму з високим вмістом залишкової олії; надмірно тонкий осад створить над-високий тиск, що призведе до витоку порошку, блокування масляного каналу та перевантаження машини.
Зовнішнє середовище та управління щоденними операціями
Температура і вологість навколишнього середовища пресового цеху
Низька температура в майстерні взимку знижує текучість сирої нафти на маслоприймальному піддоні та зливному баку; висока вологість повітря легко призводить до вторинного поглинання вологи поверхнею пресованих матеріалів і зміни фактичного показника вологості при пресуванні.
Стан технічного обслуговування обладнання
Своєчасна заміна зношених деталей, регулярне очищення маслозливних канавок і сіток фільтра запобігає закупорці масляних каналів дрібним порошком і колоїдними опадами. Довго-неочищена дренажна структура мастила утворює стабільні шари масляного бруду та значно знижує ефективність відтоку мастила.
Час перебування матеріалу в прес-камері
Більш тривале утримання матеріалу під ефективним тиском сприяє більшому випаданню олії. Короткий час перебування через швидке проходження матеріалу не може повністю відокремити вільний жир від твердих тканин.
Резюме
Якість сировини встановлює теоретичну стелю виходу олії; технологія попередньої обробки є ключовим фактором для видобутку внутрішнього потенціалу нафти; параметри гвинтового преса визначають фактичну швидкість перетворення мастила в сиру олію; стандартизована щоденна експлуатація та технічне обслуговування усуває непотрібні антроп{0}}втрати масла. У фактичному фабричному виробництві підприємства спочатку віддають перевагу контролю вологості сировини + параметрів пропарювання та смаження, а потім калібрують швидкість подачі та товщину кеку відповідно до робочого струму обладнання, що є найефективнішим способом стабілізації та підвищення загального виходу олії механічного пресування.
