Екстракція олії камелії в основному включає два типи обладнання: періодичнегідравлічні маслопресиі безперервнийгвинтові маслопреси.
I. Розробка технології переробки олії камелії
Пресування є традиційним методом видобутку олії та залишається основною технікою в-регіонах вирощування камелії. Процес виробництва включає збір плодів камелії, очищення від лушпиння, подрібнення, обробку на пару та смаження, а також пресування для отримання неочищеної олії камелії. Екстракція розчинником, технологія, яка вперше була застосована в екстракції соєвої олії в 1970-х роках, пізніше була прийнята для інших олій. Через високий вміст олії в насінні камелії зазвичай використовується попереднє пресування. В останні роки Китай досяг постійного прогресу в дослідженні нових технологій видобутку олії камелії. Сучасні високо{8}}технологічні методи, такі як надкритична екстракція вуглекислим газом, субкритична флюїдна екстракція та водна ферментативна екстракція поступово застосовуються у виробництві камелії.
II. Процес екстракції пресування
Екстракція пресуванням передбачає використання механічної сили для вичавлювання олії з насіння камелії. Метод пресування відрізняється простим процесом, мінімальною кількістю допоміжного обладнання, високою адаптивністю та гнучким виробництвом, що дає високо{1}}якісну олію камелії зі світлим кольором і чистим смаком. Однак він також має недоліки, включаючи високе споживання енергії, сприйнятливість до зносу компонентів, низьку ефективність вилучення олії та високий вміст залишкової олії в кеку. Екстракцію розчинником часто використовують для отримання залишків олії з пресованого кеку, що дозволяє уникнути втрати ресурсів. Основним обладнанням для виробництва камелійної олії методом пресування є прес. Незважаючи на те, що пресове обладнання протягом багатьох років постійно вдосконалювалося, його фундаментальна структура та принципи залишаються в основному незмінними. В даний час два основних типи - гвинтові преси та гідравлічні преси.
III. Шнековий масляний прес
Гвинтові масляні преси визнані на міжнародному рівні як сучасне обладнання для безперервної екстракції олії. Принцип роботи шнекового олійного преса передбачає обертання шнекового валу, який піддає попередньо-оброблений матеріал насіння камелії різним опорам у камері пресування, поступово зменшуючи його об’єм і створюючи значний тиск для вилучення текучої олії. Тиск у камері пресування складається з трьох компонентів: сили стиснення, опору вивільненню кеку та опору тертю. Насіння камелії для пресування повинно мати відповідну вологість і температуру. Адекватна температура знижує в'язкість і поверхневий натяг олії в матеріалі, забезпечуючи хорошу текучість протягом усього процесу пресування.
Нижче наведено принципову діаграму та зображення машини aгвинтовий масляний прес:
Частинки насіння камелії повинні мати достатню пластичність. Пластичність пресованого матеріалу повинна бути в певному діапазоні. З одного боку, він не повинен опускатися нижче певного порогу, щоб забезпечити відносно повну пластичну деформацію частинок. З іншого боку, надмірна пластичність є небажаною, оскільки вона збільшує текучість матеріалу, ускладнюючи створення тиску та потенційно викликаючи «екструзію» під час пресування, що призводить до непотрібної рециркуляції. Крім того, висока пластичність може спричинити передчасне утворення, раннє виділення олії та утворення твердого кеку, що зменшує вихід олії та погіршує її якість.
IV. Гідравлічний прес для масла
Принцип роботи гідравлічного олійного преса передбачає використання невеликої кількості енергії для створення значного гідравлічного тиску для екстракції, повністю заснованого на принципах гідравлічної трансмісії.
Гідравлічна система пресування масла в основному складається з трьох частин: основного блоку, гідравлічної системи трансмісії та електричної системи керування.
Нижче наведено принципову діаграму та зображення машини aгідравлічний прес для масла:
Основний блок: складається з таких компонентів, як опорна плита, колони, верхня плита, вузол циліндра для матеріалу, гайки та піддон для збору масла. Масляний матеріал поміщається в вузол циліндра для матеріалу, який застосовує силу вгору, щоб штовхати матеріал, дозволяючи маслу витікати через масляні шви циліндра, збиратися в масляному піддоні та передаватись у сховище для зберігання.
Гідравлічна система трансмісії: основне джерело живлення для роботи машини, що складається з таких частин, як ведучий вал, черв’ячна передача, черв’ячне колесо, насос високого-тиску, зубчастий насос, запобіжний клапан, блок циліндрів, клапан ручного керування та фітинги.
Електрична система керування: в основному складається з таких компонентів, як двигун, вольтметр, регулятор температури, манометр і запобіжники.
Гідравлічні масляні преси пропонують високий тиск і високий-вихід олії за один прохід, з невеликою кількістю рухомих частин у стійці преса, що робить обслуговування зручним. Однак завантаження та вивантаження торта може бути-трудомістким.
Гідравлічні маслопреси можна класифікувати на вертикальні та горизонтальні типи на основі методу застосування тиску до макухи.
Вертикальний гідравлічний прес для масла:Закріплений масляний циліндр на основі містить циліндричний поршень, верхня частина якого інтегрована з піддоном для торта. Попередньо спресований круглий торт розміщується між деком для торта та верхньою тарілкою. Гідравлічний тиск рухає поршень вгору, створюючи тиск для вилучення олії з макухи. Після пресування масляний насос припиняє подавати тиск, поршень опускається, залишковий осад вивантажується, і новий осад завантажується для наступного періодичного циклу пресування, кожен з якого займає 6–8 хвилин. Переваги вертикальних гідравлічних масляних пресів включають малу площу та легкість встановлення кількох-блоків. Вивантаження макухи залежить від власної ваги макухи, що усуває потребу в додатковому механізмі вивантаження.
Горизонтальний гідравлічний прес для масла:Його структура та принцип роботи, по суті, такі ж, як і у вертикального типу, що складається з головного циліндра, допоміжного циліндра, циліндричного гвинта, камери пресування, впускного клапана суспензії, гідравлічної системи та електричної системи. Під час роботи зубчастий насос подає суспензію в прес, спочатку розподіляючи її через основну вхідну трубу для суспензії до десяти впускних клапанів для заповнення десяти порожнин пресової пластини. Потім відкривається клапан стисненого повітря, використовуючи тиск повітря, щоб змусити шток клапана закрити впускні клапани. Масло під високим-тиском із гідравлічної системи керування надходить у головний циліндр, штовхаючи поршень вперед і зменшуючи об’єм порожнин пресової пластини. Внутрішній тиск поступово зростає, відокремлюючи масло від шламу під тиском. Масло проходить через багатошарову сітку з нержавіючої сталі та фільтрувальні пластини, збирається та стікає в масляний басейн. Коли пресування відповідає заздалегідь визначеним вимогам процесу, головний циліндр скидає тиск масла, а масло під високим-тиском надходить у допоміжний циліндр, щоб штовхати поршень. Такі механізми, як стрижень для вивантаження макухи, відкривають пресувальну камеру, дозволяючи макусі падати та вивантажувати на конвеєрну стрічку. Після того, як допоміжний циліндр скидає тиск, пресувальні пластини повертаються за допомогою пружин, переформовуючи порожнини та повторюючи цикл. Горизонтальні гідравлічні масляні преси пропонують легку установку, горизонтально розташовані коржики для плавного потоку олії та відсутність накопичення олії на кільцях коржів, що сприяє підвищенню виходу олії. Однак вони вимагають більше площі і потребують механізмів розвантаження, таких як counterwei