Кількість конвеєрного обладнання на нафтових заводах становить близько 20% від усього обладнання, тоді як незаплановані простої, спричинені конвеєрним обладнанням, становлять від 60% до 80% усіх незапланованих простоїв. Тому дуже важливо підвищити ефективність роботи транспортувального обладнання.
У цій статті порівнюється скребковий конвеєр і ковшовий елеватор на олійних заводах.
1 скребковий конвеєр
Скребковий конвеєр складається з машинного жолоба замкнутого перетину, скребкового ланцюга, гусениці, приводного пристрою, натяжного пристрою та хвостового колеса.
Скребковий конвеєр можна використовувати для горизонтальної, вертикальної та похилої подачі, і його можна подавати або вивантажувати в кількох місцях. Завдяки гарній герметичності жолоба машини можна транспортувати золу, токсичні, легкозаймисті та вибухонебезпечні, а також високотемпературні матеріали. Однак слід зазначити, що: ① У разі використання для транспортування високотемпературних і вологих матеріалів, таких як розм’якшені матеріали, заготовки, листові матеріали та готова їжа при 55~65 градусах, слід вибирати стійкі до високих температур матеріали та всмоктувати слід вибрати пристрій. При транспортуванні розряду постійного струму з температурою, що перевищує 100 градусів, корпус може бути виготовлений з пластини з нержавіючої сталі 304; ② При використанні для транспортування матеріалів із сильною проникністю, займистістю та вибухом, таких як вологе борошно, що містить розчинник, повинні бути стабільні з’єднання-фланці та прокладки; ③ Якщо використовується для транспортування матеріалів із сильним зносом, таких як соєві боби, зносостійкі облицювальні пластини або литі камені слід додати до жолоба машини, а ліктьову дугу слід обробити зносостійкою обробкою; ④ Для багаторазових викидів слід використовувати двошарові скребки, щоб запобігти поверненню або зберіганню хвоста, наприклад, кілька млинів для лущення пластівців, дробарок, насосів тощо.
Робота заглибленого скребкового конвеєра тісно пов'язана з продуктивністю матеріалу. Горизонтальний скребковий конвеєр вимагає, щоб щільність укладання матеріалу була менше 1,8 т/м3, а при вертикальному транспортуванні вона повинна бути менше 1.0 т/м3. ; Для транспортування матеріалів з високою в'язкістю, таких як пластівці та спучені матеріали, слід вибрати скребок простої форми, щоб полегшити очищення та розвантаження; для матеріалів з хорошими суспензійними і розсіювальними властивостями, наприклад соєвого шроту, слід підбирати скребок з великим коефіцієнтом обволікання і складної форми; для транспортування матеріалів великого об’єму, таких як соєві боби, ширший жолоб машини може покращити міцність і жорсткість скребка, а форма зі звареними діагональними скобами вибирається для забезпечення міцності та жорсткості скребка. Ширина ланцюга скребкового конвеєра становить 0.92~0.95 ширини ланцюга; при транспортуванні крихких матеріалів і зниженні шуму вибираються нетоксичні і зносостійкі пластикові скребки; при транспортуванні дрібних порошкових матеріалів з високою насипною щільністю, великою часткою великих часток і високим вмістом вологи, а відстань транспортування занадто велика, скребок схильний до «плаваючого ланцюга» або «застряглого матеріалу». Скребок можна приварити до ланцюга під кутом 70 ~ 80 градусів у протилежному напрямку руху ланцюга, щоб опір руху створював вертикальну силу, яка тисне вниз, щоб ланцюг скребка проходив близько до дна корито, щоб уникнути «плаваючого ланцюга».
2 Ковшовий елеватор
Ковшовий елеватор складається з основи, проміжної оболонки, оголовка, приводного пристрою, стрічки, ковша, перемикача швидкостей, кнопки управління полем і центрального управління. Максимальна висота підйому побутового стрічкового елеватора становить близько 80 м, але він обов'язково повинен бути оснащений стрічкою підвищеної міцності. Максимальна висота підйому ланцюгового елеватора становить 50 м, а обсяг зворотного матеріалу потрібно контролювати на рівні близько 3%.
Напівкругла оболонка головки має складатися з двох частин, що перемикаються, а оглядові дверцята на петлях розташовані з обох боків біля розвантажувального отвору для видалення ковша.
Ковшовий елеватор оснащений зворотним клапаном для запобігання зворотній роботі при повному або повному завантаженні. Ковшовий елеватор повинен запускатися плавно без будь-якого ковзання, коли ковш у циліндрі, спрямованому вгору, має повне навантаження на 100%, а основа заповнена 1/3 матеріалу.
Верхня і нижня сторони ковшового елеватора мають власні незалежні циліндри. Циліндр виготовляється з листів низьковуглецевої сталі, куточків та інших профілів (рекомендуються листи з оцинкованої сталі), товщиною не менше 4 мм. Висота окремого циліндра не більше 3 м для забезпечення вертикального розташування в кожному напрямку при різних режимах навантаження (з допуском ±3 мм).
Спосіб подачі ковшового елеватора ділиться на два види: прямий і зворотний. Подача високого рівня повинна утворювати кут 60 градусів з горизонтальною площиною, який використовується для матеріалів із слабким розсіюванням, таких як зелені заготовки, варені заготовки, вологі матеріали та порошкоподібні матеріали. Подача низького рівня утворює кут 45 градусів з горизонтальною площиною, який використовується для транспортування сухих і добре розсипаних матеріалів. Доцільніше, щоб нижня частина порту подачі була на 100~150 мм вище, ніж центральний рівень хвостового валу, щоб уникнути блокування порту подачі. Найнижча передня пластина поверхні подачі виготовлена зі знімної або вставної пластини, яку можна швидко відкрити, щоб очистити накопичені матеріали в нижній частині основи машини, коли вона заблокована.
Наша компанія Vic Machinery може вибрати відповідний конвеєр відповідно до характеристик ваших матеріалів і виробничого процесу.
